K-LITE UV-Kleber

UV-lichtempfindliche Klebstoffe ermöglichen die Montage transparenter Materialien sowie den Schutz durch Lackier- und Beschichtungsanwendungen. UV-Acrylatklebstoffe sind am flexibelsten und polymerisieren unter Einwirkung von UVA oder sichtbarem Licht über 380 nm, um Glas, Metalle oder Kunststoffe in Kombinationen zu verkleben. UV-Epoxidklebstoffe sind im Wesentlichen für die Beschichtung elektronischer Komponenten (Glog Top, Dam and Fill oder Sprühlack) und für Anwendungen konzipiert, die eine gute chemische und thermische Beständigkeit erfordern. Bei der Lackierung elektronischer Leiterplatten oder bei der Verstärkung oberflächenmontierter Bauteile. UV-Kleber reagieren bei mehreren Wellenlängen, im Allgemeinen zwischen 365 und 405 nm. Sie haben Dehnungen zwischen 1 und 500 % Bruchdehnung. Sie widerstehen Stößen und Vibrationen, insbesondere bei Collagen zur Parfümveredelung. UV-Verklebung von Dekorplatten auf Glas zum Beispiel. Sehr schnelle Aushärtung in wenigen Sekunden unter UV-/LED-Energie von Oberflächen- oder Punktlampen. Die Abbindezeit beträgt einige Sekunden. Was ist UV-Kleber? UV-Kleber ist ein polymerisierbarer Klebstoff auf Acrylat- oder Epoxidbasis, der für flexible und mechanisch äußerst widerstandsfähige Montageanwendungen vorgesehen ist. Die Aushärtung von UV-Kleber erfolgt, indem der Klebstoff sichtbarem Licht oder UV-Licht ausgesetzt wird. UV-Kleber ist beliebt für Klebevorgänge mit starken Transparenzbeschränkungen und weist eine gute Haftung bei der Montage von Glas, Metall und den meisten Kunststoffen (Glas-Glas-Montage, Glas-Metall, Glas-Kunststoff-Montage) auf. Bei industriellen Klebeanwendungen beschleunigt der Einsatz von UV-Belichtungsgeräten wie einer UV-LED-Lampe die Aushärtung der Baugruppe und garantiert die Zuverlässigkeit einer Hochleistungsklebung. Nach dem Aushärten ist UV-Kleber ein völlig transparenter Kleber. Diese wesentliche Eigenschaft eines UV-Klebers bietet völlige Freiheit bei der Verklebung nach der Montage der Materialien. UV-lichtempfindliche Klebstoffe ermöglichen die Montage transparenter Materialien sowie den Schutz durch Lackier- und Beschichtungsanwendungen. UV-Acrylatklebstoffe sind am flexibelsten und polymerisieren unter Einwirkung von UVA oder sichtbarem Licht über 380 nm, um Glas, Metalle oder Kunststoffe in Kombinationen zu verkleben. UV-Epoxidklebstoffe sind im Wesentlichen für die Beschichtung elektronischer Komponenten (Glog Top, Dam and Fill oder Sprühlack) sowie für Anwendungen konzipiert, die eine gute chemische und thermische Beständigkeit beim Lackieren elektronischer Leiterplatten oder bei der Verstärkung von auf der Oberfläche montierten Komponenten erfordern. Was sind die Vorteile von UV-Kleber? UV-Kleber reagieren bei mehreren Wellenlängen, im Allgemeinen zwischen 365 und 405 nm. Sie weisen Bruchdehnungen zwischen 1 und 500 % auf, was ihnen eine hervorragende mechanische Beständigkeit verleiht. Sie sind resistent gegen Stöße und Vibrationen, insbesondere bei Parfüm-Finishing-Collagen oder der UV-Verklebung von Dekorplatten auf Glas. UV-Kleber härten sehr schnell in nur wenigen Sekunden unter UV-/LED-Oberflächen- oder Punktlampen aus und stellen eine konkurrenzlose Alternative für Hersteller dar, insbesondere für Produktions- und Montagelinien, die einen hohen Durchsatz erfordern. In Branchen wie der Elektronik-, Automobil-, Glas- oder Kunststoffindustrie, die Anforderungen an kurze Produktionszyklen stellen, ist die hohe Polymerisationsgeschwindigkeit von UV-Kleber eine perfekt auf industrielle Prozesse abgestimmte Lösung. Zusammenfassend ist UV-Kleber: • Ein Einkomponentenkleber. • Ein Klebstoff mit schneller Polymerisationsfähigkeit. • Ein äußerst flexibler Klebstoff mit guter Schlagfestigkeit. • Ein Klebstoff mit ausgezeichneter Beständigkeit bei hohen Temperaturen.

• Ideal zum Verkleben von Glas, Kunststoffen und Multimaterialkombinationen. • Ein Klebstoff zum Lackieren und Schützen elektronischer Komponenten. Was macht die LED-Härtung zu einem Vorteil für die industrielle Produktion? Unter den verschiedenen Verbindungslösungen ist die LED-Härtung sicherlich diejenige, die die meisten Vorteile für industrielle Fertigungsprozesse bietet, die hinsichtlich Geschwindigkeit, Kosten und Effizienz sehr anspruchsvoll sind. Die Polymerisation von UV-Klebstoffen durch Licht mithilfe von UV-LED-Lampen, die ihre Wellenlänge an die Eigenschaften der auszuhärtenden Klebstoffe anpassen, ist in mehrfacher Hinsicht eine effektive und vorteilhafte Lösung: • LEDs haben eine sehr lange Lebensdauer, was die Wartungs- und Austauschkosten senkt . • Niedriger Energieverbrauch. • Die Produktivität ist gleichmäßiger und linearer, da UV-Lampen keine Aufwärm- oder Abkühlzeit benötigen und somit sofort einsatzbereit sind. Ein Vorteil gepaart mit der Geschwindigkeit der Aushärtung von UV-Klebstoffen, die das Sortiment an polymerisierbaren LED-Klebstoffen von Keol so interessant macht.